Diseño higiénico

Una higiene máxima es un requisito fundamental, y no solo en la industria alimentaria. La higiene adquiere una importancia cada vez mayor en otros sectores industriales, desde el farmacéutico hasta el de la fabricación de pinturas y tintes. Hoy en día, un asunto de vital importancia es la fabricación de productos sin conservantes añadidos o con el menor número posible de ellos, pero procurando al mismo tiempo un periodo de conservación prolongado.

Sin embargo, esto solo se puede conseguir en un entorno de producción en el que se excluya todo riesgo de contaminación por microorganismos o suciedad. En la construcción de plantas, esto significa que todos los componentes, elementos y superficies deben diseñarse convenientemente. Los contaminantes no deben acumularse y deben ser fáciles de eliminar.

JW Winco tiene soluciones

Aún los puntos débiles más pequeños pueden contaminar líneas de producción completas, por lo que JW Winco decidió desarrollar una serie especial de piezas estándar que cumplen con los altos requisitos del EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico, por sus siglas en inglés), DGUV  y las normas sanitarias 3-A.

 

 

EHEDG:

El Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico (EHEDG, por sus siglas en inglés) es una red de expertos de fabricantes de maquinarias y componentes, especialistas de la industria de la alimentación, institutos de investigación y organismos de salud. La organización fue fundada en 1989 con la intención de concientizar sobre la higiene en el procesamiento y empaquetamiento de alimentos.

El EHEDG pretende contribuir al diseño higiénico en todas las áreas de producción de alimentos a fin de garantizar una manufactura segura de estos. El EHEDG apoya la legislación europea y su promoción del manejo, procesamiento y empaquetamiento higiénico de los alimentos mediante el uso de máquinas higiénicas en un ambiente higiénico (Directiva de la Comunidad Europea sobre Maquinaria 2006/42/CE, EN 1672-2 y EN ISO 14159 para requisitos de higiene).

Misión del EHEDG: “Como autoridad experta, el EHEDG facilita la producción segura de alimentos al ofrecer su pericia en la ingeniería y el diseño higiénico”.

3-A:

3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) 3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) es una empresa independiente y sin fines de lucro en los EE. UU., dedicada a la promoción del diseño higiénico en las industrias de la alimentación, bebidas y farmacéutica. Las pautas de 3-A SSI están previstas para las opciones de diseño, manufactura y limpieza para el equipo de alimentos auxiliar que se utiliza a diario en el manejo, la manufactura y el empaquetamiento de productos consumibles con estrictos requisitos de higiene. El objetivo de 3-A SSI es la protección de bienes de consumo del consumidor contra la contaminación, el aseguramiento de la limpieza automatizada de todas las superficies de los productos y el desmontaje simple para la limpieza manual.

FDA:

La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en inglés) es una agencia federal del Departamento de Salud y Servicios Humanos (Department of Health and Human Services) de los Estados Unidos, uno de los departamentos ejecutivos de dicho país. Esta agencia es responsable de muchas cosas, entre ellas la seguridad alimentaria. La FDA tiene una lista positiva de sustancias que se permite que entren en contacto con alimentos y bebidas.

DGUV:

DGUV Test es el sistema de pruebas y certificación de la Asociación de Seguros contra Accidentes Sociales de Alemania (DGUV, por sus siglas en inglés), que consolida a las instituciones de pruebas y certificación de diferentes agrupaciones comerciales. Las entidades de pruebas y certificación del DGUV-Test se dedican a la evaluación de conformidad mediante la prueba y certificación de productos, aspectos y procesos específicos, así como para auditar y certificar sistemas de gestión.

Entidad de pruebas y certificación para alimentos y embalaje adscrita a DGUV-Test.

Esta entidad de pruebas y certificación especializada en alimentos es una entidad acreditada y notificada, con oficinas centrales en Mannheim y otro laboratorio de pruebas en Mainz. El trabajo de evaluación en el laboratorio de pruebas de Mannheim se centra principalmente en maquinaria para empaquetamiento y otras usadas para el procesamiento de alimentos. También se pueden probar y certificar aspectos específicos, como la higiene. Los productos probados y certificados tienen el derecho de mostrar la marca DGUV-Test como un producto de calidad. La marca “Hygiene tested” (Higiene probada) del DGUV-Test confirma que se han cumplido los requisitos de higiene de conformidad con las regulaciones europeas. Todas las pruebas se pueden realizar en paralelo con el proceso de desarrollo, lo que ofrece una ventaja de tiempo importante para la introducción de los productos al mercado.

BGN:

La Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe (BGN)  [Asociación Profesional de la Industria de la Hostelería] con oficinas centrales en Mannheim, ofrece consultoría relacionada con la seguridad de maquinaria y componentes. Otros servicios incluyen seminarios sobre una variedad de temas en áreas de seguridad ocupacional y protección de la salud. Los expertos de la BGN están activos en estos campos de la estandarización nacional, europea e internacional, y contribuyen con su conocimiento y experiencia en paneles especiales. Posteriormente, las normas resultantes se utilizan como base para el diseño y la ingeniería de máquinas. De esta manera, se alcanza un beneficio primario preventivo debido a que la seguridad y la higiene están integradas por norma.


Familia de productos de diseño higiénico

Todos los componentes estándar de la familia de productos de «diseño higiénico» están marcados con el icono HD. Combinan una alta calidad superficial, ausencia de espacios inaccesibles, superficies exteriores sin ahondamiento y zonas de roscado selladas. Un concepto de sellado basado en cálculos según el MEF garantiza una presión de contacto fiable tras la instalación.
Esta línea de diseño higiénico también permite una reducción significativa del tiempo y los materiales necesarios para la limpieza regular, lo que también hace disminuir notablemente los costes operativos.

 


Principios

Razones para el diseño higiénico

En la industria alimentaria, la tecnología médica y la industria farmacéutica, la seguridad de los productos y la protección al consumidor se están volviendo cada vez más importantes. Debido a sus propiedades específicas, las piezas estándar en el diseño higiénico pueden ayudar al proceso de producción en estas áreas sensibles y facilitar la fabricación de productos libres de conservadores que tengan una vida útil larga.

Ventajas del diseño higiénico

Proceso de limpieza reducido al mínimo. Esto puede tomar hasta el 25 % del tiempo de producción, por lo tanto:

  • Más tiempo disponible para producción
  • Menor consumo de agua dulce
  • Menor consumo de energía
  • Menor cantidad de agente de limpieza necesario
  • Menor producción de agua residual
  • Menores costos totales y ahorro de recursos
Base jurídica del diseño higiénico

EN 1672-2:2009 “Maquinaria para procesado de alimentos”

  • Las máquinas deben poder limpiarse, por ejemplo, deben ser diseñadas y construidas de manera que la suciedad pueda retirarse con los métodos de limpieza recomendados.

Directiva relativa a las máquinas 2006/42/CE

  • Las máquinas deben diseñarse de manera que
    • los materiales puedan limpiarse fácil y totalmente antes de cada uso y para que no generen ningún riesgo de infecciones o enfermedad.

DIN EN ISO 14519:2008-07

  • Requisitos de higiene para el diseño de máquinas

DIN EN 1672:2009-07

  • Maquinaria para procesado de alimentos: Principios generales de diseño, parte 2
Requisitos de construcción para el diseño higiénico

Material

  • Aceros inoxidables anticorrosivos
  • Plásticos y elastómeros que cumplen con la FDA y la UE

Superficies

  • Las superficies deben poder limpiarse.
  • Deben evitarse pasos debido a la configuración no alineada de los aparatos.
  • Los sellos deben diseñarse de manera que no haya espacios.
  • Las ranuras de las juntas deben diseñarse de manera higiénica.
  • Debe descartarse el contacto con el producto que será fabricado.
  • De preferencia, las esquinas deben tener un radio de 6 mm o más.

Diseño / geometría

  • Las áreas internas y externas de todos los aparatos, componentes o tuberías deben ser autodrenantes o debe ser posible drenarlas y limpiarlas fácilmente.

Propiedades de la superficie y rugosidad

  • Fácil de limpiar con rugosidad Ra < 0.8 μm
Principios de diseño para el diseño higiénico

EHEDG

  • Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénicos
  • Consorcio europeo sin fines de lucro de fabricantes de maquinaria y alimentos, así como sus proveedores, institutos de investigación, universidades y organismos de salud gubernamentales.
  • Aproximadamente 45 directrices
  • Análisis de productos y emisión de certificados

Normas sanitarias 3-A

  • Asociación independiente y sin fines de lucro en los EE. UU.
  • Tres grupos de interés: organismos de salud públicos y gubernamentales, fabricantes de maquinaria y fabricantes de alimentos
  • Más de 70 normas sanitarias
  • Análisis de diseños y procesos y emisión de certificados

Propiedades de la superficie y rugosidad Ra < 0.8 μm


Sellos

En el caso de los componentes estándar incluidos en el diseño higiénico, las juntas tienen la función central de proteger los espacios muertos, huecos y rajaduras para que no penetren líquidos de limpieza o residuos de producto.

Para tal fin, se requiere una tensión previa o compresión definida de los sellos y limpiadores para obtener un sello confiable y permanente en la condición instalada. Dentro de la familia de productos de diseños higiénicos, los espacios de instalación de sellos y secciones transversales selladas se calculan y se diseñan con un software de simulación, de manera que se logre la compresión necesaria de la superficie en la instalación y el material de sellado no esté sujeto a presión excesiva.

Se puede hacer una distinción fundamental entre los sellos estáticos y los sellos dinámicos (móviles): El sello estático, ejemplos de aplicación a continuación, muestra que la parte superior está de cara a la superficie de montaje (junta de sellado) y la parte inferior está de cara a la superficie de contacto (sello inferior), de manera que la presión correspondiente se consigue apretando. Debe asegurarse que todas las superficies que hagan contacto con el sello tengan un acabado de la superficie con una rugosidad Ra de al menos 0.8 μm.

Los sellos dinámicos (móviles) en la funda ajustable (limpiador) y la rótula (anillo de sellado de juntas) del pie están diseñados de manera que permitan el ajuste tanto en altura como en ángulo. Debido a este diseño, el espacio de instalación, junto con la sección transversal del sello, garantizan que el sello quede sin espacios y tensado previamente.

Dependiendo de la versión y el tipo de uso, puede ser que los sellos necesiten ser reemplazados en caso de daño o para mantenimiento preventivo. Para ello, JW suministra los sellos relevantes como repuestos o los ofrece con el código GN 7600 y GN 7607 como piezas estándar para repuestos.


Facilidad de limpieza probada

Junto con el Fraunhofer Institute, se evaluó la facilidad de limpieza de la superficie con el pie de nivelación GN 20.

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